Наша миссия

Материалы и спецификации конструкций

Все игровые модули изготавливаются из стали марки S235JR с толщиной стенки не менее 2.5 мм (для опорных элементов — 3.0 мм). Алюминиевые профили применяются только в зонах активного контакта с водой (бассейны с шарами) — сплав 6063-T5 с анодированием слоем 15 мкм. Пластиковые компоненты: ударопрочный полипропилен PP-H для мелких деталей и литой полиамид PA6-GF30 для шарниров и соединителей. Все материалы имеют сертификаты соответствия регламенту ЕАЭС 042/2017.

Производственные допуски и контроль сварных швов

Сборка осуществляется на станках с ЧПУ пятого поколения (Haas VF-6). Допуски на линейные размеры: ±0.2 мм для несущих рам и ±0.1 мм для направляющих элементов. Каждый сварной шов проходит визуальный контроль (VT) и капиллярный контроль (PT) по уровню приемки B по ГОСТ 3242-79. Для лабиринтов высотой более 2 м дополнительно применяется ультразвуковая дефектоскопия (ISO 17640).

Покрытия и системы амортизации

Вертикальные опоры и перекладины покрыты полиэфирно-эпоксидной порошковой эмалью RAL 2000 (толщина слоя 80–120 мкм, адгезия по 3-балльной шкале не менее 2. Устойчивость к истиранию по Таберу — 0.003 г/1000 циклов. Напольное покрытие: трёхслойная система из базового слоя (резиновая крошка 5–8 мм), демпфирующего промежуточного слоя (пенополиуретан плотностью 200 кг/м³) и верхнего износостойкого слоя (EPDM 3 мм). Коэффициент сцепления (R9) в сухом состоянии — 0.7, во влажном — 0.5.

Стандарты безопасности и нагрузочные тесты

Каждый аттракцион проходит цикл испытаний по методике EN 1176-1:2017 (для всей Европы) и ГОСТ Р 52169-2012. Статическая нагрузка на сиденья каруселей — 500 кг/м² с коэффициентом запаса 1.5. Динамический тест на сдвиг: 10000 циклов при нагрузке 150 кг (по три точки на каждую опору). Электрические компоненты: степень защиты IP54 для уличных блоков и IP20 для внутренних. Кабели — ПВХ-изоляция по стандарту VDE 0250.

Отличия от альтернативных решений

• Каркас vs модульная сборка: В отличие от типовых решений на основе труб ПВХ (разрушаются при −15°C), наш центральный узел — стальной сварной узел с антикоррозийным цинкованием (покрытие 150 г/м²).
• Шарнирные соединения: Используются подшипники скольжения из бронзы БрО5Ц5С5 (не требуют смазки 5 лет), в отличие от пластиковых втулок у конкурентов (износ через 1–2 сезона).
• Погодоустойчивость: УФ-стабилизатор в полиэфирной эмали — 2% диоксида титана (TiO₂). Альтернативные покрытия теряют цвет через 6 месяцев эксплуатации под прямым солнцем.

Контроль качества на этапе установки

Фундаментные анкеры — класса прочности 8.8 (чёрная оцинковка). Шаг размещения: не более 1.2 м вдоль всей длины конструкции. Геодезическая выверка: отклонение по вертикали не более 3 мм на весь столб высотой 3 м. После сборки проводится тройная проверка: визуальная (диаметры болтов, зазоры), инструментальная (динамометрический ключ с точностью ±2%) и нагрузочное взвешивание (1.2-кратная рабочая масса).

Обновление компонентов и гарантия

Заменяемые элементы (шары, мягкие накладки, ремни) имеют маркировку датой производства по формату YYWW (например, 2437 для 37-й недели 2024 года). Срок эксплуатации несущих конструкций — 25 лет по паспорту изделия. Гарантийное обслуживание включает ежегодную протяжку всех болтов с фиксацией момента затяжки (M8 — 22 Н·м, M10 — 38 Н·м) и замену подшипников через каждые 5 млн циклов нагрузки.

Добавлено: 11.05.2026